Hönnunarreglur færibandakeðja eru fyrst og fremst byggðar á kröfum um efnisflutning og rekstrarskilyrði búnaðar; þau fela í sér skynsamlega skipulagningu keðjumannvirkja, drifbúnaðar og færibreytur íhluta til að tryggja að kerfið framkvæmi efnisflutningsverkefni á öruggan, stöðugan og skilvirkan hátt. Hönnunarferlið krefst alhliða mats á þáttum eins og afköstum, flutningsfjarlægð, efnisþyngd, vinnuhraða og vinnuumhverfi til að tryggja að færibandskeðjan búi yfir fullnægjandi burðargetu- og bestu rekstrarafköstum.
Kjarninn í hönnun færibandskeðju er aflflutningur sem næst með því að tengja keðjuna við keðjuhjól. Þegar drifbúnaðurinn snýr drifhjólinu, knýja tannhjólstennurnar áfram keðjuna, sem veldur því að flutningsfestingar sem festar eru á keðjuna færa efnið eftir tilteknum slóðum. Vegna þess að þessi möskvadrifbúnaður er notaður er færibandskeðjan ónæm fyrir renn, viðheldur stöðugum flutningshraða og eykur nákvæmni og samfellu efnisflutnings.
Varðandi burðarvirkishönnun verður að ákvarða vandlega færibreytur eins og keðjuhalla, keðjumál, spennuaðferðir og burðarvirki til að tryggja rétta samhæfni milli íhluta. Keðjan verður að hafa nægjanlegan styrk til að standast efnisþyngd og rekstrarþol á meðan hún heldur nægum sveigjanleika til að mæta flóknum flutningskröfum, svo sem beygjum og hækkunum. Ennfremur bætir stefnumótandi staðsetning spennubúnaðar upp fyrir keðjulengingu með tímanum, sem tryggir hnökralausan rekstur búnaðar.
Hönnun færibandakeðju verður einnig að forgangsraða áreiðanleika, öryggi og auðvelt viðhaldi. Með því að velja viðeigandi efni, fínstilla íhlutabyggingu og innleiða árangursríkar smur- og verndarráðstafanir er hægt að draga úr sliti og bilunartíðni og lengja þannig endingartíma búnaðarins. Í nútíma sjálfvirkum framleiðslukerfum samþættir hönnun færibandakeðju einnig greindar stýritækni til að gera rekstrarvöktun og sjálfvirka aðlögun kleift að auka skilvirkni og stöðugleika alls flutningskerfisins.